ادمان وب

۶ مطلب در مرداد ۱۴۰۰ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

جاروی کف استخر

نگهداری صحیح استخر مستلزم حفظ سطح شیمیایی مناسب برای حفظ تعادل سطح PH آب است که از رشد باکتری و جلبک در استخر جلوگیری می کند. مسئله دیگر استخرها این است که ذرات شناور هر روز وارد استخر شما می شوند و استخر در معرض آلودگی ها قرار دارد. برای جارو زدن کف استخر به ابزار خاصی به نام اسکیمر نیاز دارید. اولین قدم در خدمات نظافت و نگهداری استخر ، جارو زدن آن می باشد. هیچ کسی نمی خواهد در استخری با آب کثیف و ابری شنا کند ، بنابراین مهارت تمیز کردن و نگهداری استخر برای هر صاحب استخر بسیار مهم است. برای استخرهایی که روی سطح زمین قرار دارند ، تمیز کردن فیلتر و استفاده از اسکیمر به صورت منظم و مداوم یک عامل کلیدی در نگهداری آن محسوب می شود. از همه مهمتر ، باید سطح شیمیایی مناسبی را در استخر حفظ کنید تا مواد ضد عفونی کننده به طور موثر کار کنند.

محاسبه قیمت و هزینه خدمات استخر

خدمات جاروی کف استخر :

اتصال سری فرچه به میله تلسکوپی

در تمامی استخرهای روی سطح زمین ، مناطقی وجود دارند که در مسیر گردش آب فیلتر قرار ندارند و از این رو مکان مناسبی برای رشد قارچ و جلبک ها محسوب می شوند. از این رو خدمات جاروی کف استخر بسیار اهمیت دارد و فقط کافیست سری یک فرچه را به میله تلسکوپی متصل کنید و تمامی قسمت های مختلف سطح را جارو کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به دیواره های استخر توصیه می شود از برس هایی با موهای نایلونی استفاده کنید. بسته به ابعاد و نحوه راه اندازی استخر ، ممکن است بخواهید که با جاروهای دستی کف استخر را تمیز کنید.

اتصال سری فرچه به میله تلسکوپی

جارو کردن دیوارهای استخر با حرکت رو به پایین

بعد از اینکه سری برس را به میله تلسکوپی متصل کردید ، برس را با حرکت رو به پایین بر روی دیواره ها حرکت دهید تا جلبک ها و بقایای آن شل شود. مطمئن شوید که تمامی قسمت های دیوار را جارو زده اید و برای داشتن استخری تمیز ، هفته ای یک بار این کار را انجام دهید!

حرکت رو به پایین جاروی استخر

فرچه زدن نرده های استخر

علاوه بر دیوارها ، تمیز کردن سایر سطوح در استخرهای بالای زمین نیز بسیار حائز اهمیت است. اگر استخر شما دارای نردبان است ، مطمئن شوید که با فرچه تمامی پله ها و قسمت های آن تمیز شده و عاری از هر گونه جلبک و قارچ می باشد.

  • استفاده از جاروی دستی برای شست و شوی نردبان آسان تر است.
  • اگر استخر دارای نردبان های متعددی است ، مطمئن شوید که تمامی آن ها تمیز شده اند.

جاروهای مخصوص استخر هر یک ویژگی های منحصر به فردی دارند تا روند جارو کف استخر آسان تر شود و بتوانید متناسب با بودجه خود استخرتان را تمیز کنید. جاروهای دستی اغلب به صورت شارژی و باطری دار موجود بوده که قیمت مناسبی دارند و بیشتر آن ها سبک بوده و قابل استفاده در زیر آب هستند. آنها به یک پایه استخر قابل ارتقا و شلنگ جارو نیاز دارند ( که اغلب به طور جداگانه فروخته می شوند ).

آماده سازی استخر برای اجرای خدمات جاروی کف استخر :

  • برگ و کثیفی ها را بردارید = با استفاده از کفگیر استخر یا چنگک برگ ، برگهای قابل مشاهده و کثیفی یا ضایعات اضافی را که ممکن است روی سطح آب قرار بگیرند را جمع کنید.
  • پمپ استخر را روشن کنید = پمپ را روشن کرده و مطمئن شوید که آب از طریق فیلتر جریان مناسبی دارد.

استخرهای روی زمین اغلب از فلز یا فولاد ساخته می شوند و معمولا به اشکال ساده مانند گرد ، بیضی یا مستطیل طراحی شده اند.

  1. مرحله اول = جاروی مونتاژ شده را داخل آب قرار دهید تا جایی سر آن به کف زمین برخورد کند.
  2. مرحله دوم = جاروی تلسکوپی را در محل مورد نظر ثابت نگه داشته ، آن را با یک دست نگه دارید و مطمئن شوید سر با کف استخر در تماس است. متمایل شدن میله به کنار استخر معمولا باعث کنترل بیشتر این روند از خدمات جارو کف استخر شما می شود.
  3. مرحله سوم = انتهای آزاد شلنگ جارو را بگیرید و آن را مقابل خروجی برگشت آب نگه دارید تا پر از آب شود. از سر شلنگ حباب هایی خارج شده و صبر کنید تا تمامی حباب ها از دهانه خارج شود ، اما مطمئن شوید که شلنگ کاملا غوطه ور است.
  4. مرحله چهارم = انتهای باز شلنگ را درون صفحه جارو قرار دهید ( به آن صفحه کفگیر یا دیسک کفگیر نیز می گویند ). و صفحه را مستقیما بالای دریچه مکش در کفگیر دیواره استخر خود قرار دهید. این روند شروع جاروی کف استخر محسوب می شود.
  5. مرحله پنجم = سری جارو را به آرامی در امتداد کف استخر خود تاب دهید تا تمیز شود.

انواع جاروی مخصوص کف استخر

جاروهای رباتیک

این دسته از جاروها موثرترین گزینه با صرفه جویی در مصرف انرژی هستند. با این حال ، آن ها گران تر از سایر گزینه ها محسوب می شوند. جاروهای رباتیک به جای اینکه به سیستم فیلتراسیون موجود شما متصل شوند ، واحدهای مستقلی هستند که به پریز برق وصل می شوند. آنها ممکن است دارای یک نرم افزار ساده ای باشند که به آنها امکان می دهد استخر شما را ترسیم کرده و از تمیز بودن سطح آن اطمینان حاصل کنند. بسیاری از آنها می توانند از دیوارها تا سطح آب بالا بروند.

جاروهای تحت فشار

این جارو به طرف فشار پمپ فیلتر شما متصل شده و با استفاده از فشار آب برای حرکت به اطراف حرکت می کنند. آنها اغلب علاوه بر سیستم فیلتراسیون فعلی شما ، به استفاده از پمپ تقویت کننده نیز نیاز دارند که می تواند گردش آب را افزایش دهد اما هزینه شما را نیز افزایش می دهد. این جاروهای کف استخر قیمت متعادلی داشته ، اما باید هزینه پمپ تقویت کننده را در نظر گرفت. بقایای جمع شده توسط این نوع جارو در یک کیسه خودگردان ذخیره می شود و بیشتر برای کف استخر مناسب است تا دیواره های آن!

جاروهای مکشی

این مدل جارو کف استخر به سمت مکش پمپ فیلتر استخر موجود شما متصل می شوند و بقایای جارو را داخل فیلتر می ریزند. مکش باعث می شود تا آنها به طور تصادفی در اطراف سطح پایین استخر حرکت کنند. در نظر داشته باشید که این مدل ارزان ترین گزینه محسوب می شود ، اما ساییدگی بیشتری روی فیلتر شما ایجاد می کنند و همیشه بهترین کار را انجام نمی دهند.

جاروهای دستی کف استخر

یک جاروی دستی استخر به یک میله تلسکوپی بلند متصل می شود که توسط کاربر در خارج از استخر نگه داشته شده و از روی سطوح تمیز می شود. در واقع به طرف مکش پمپ فیلتراسیون استخر متصل شده و ارزانترین گزینه است. با این وجود ، به کار دستی منظم نیاز دارد.

قیمت سرویس استخر

جاروی شستشوی استخر

با گذشت زمان ، استخر شما خاک و زباله را در قسمت زیرین جمع می کند و برای تمیز کردن آن باید خدمات جاروکشی کف استخر صورت بگیرد. این کار را می توانید به راحتی با سری جارو ، شلنگ جارو و میله تلسکوپی انجام دهید. هر زمان که شما خدمات سرویس و نظافت و نگهداری معمول استخر را انجام می دهید ، ایده خوبی است که فشارسنج فیلتر استخر خود را بررسی کنید تا ببینید آیا از حد نرمال بالاتر است یا نه ، به این معنی که بقایای آن جمع شده است و باید دوباره شستشو شود. استخر خود را با استفاده از سوپاپ چند پورت و شلنگ شستشوی معکوس شستشو دهید تا فیلتر را تمیز کرده و آن را به فشار معمولی بازگردانید.

جارو کف استخر با اسکیمر

یک میله تلسکوپی و یک شلنگ جارو را به سری جاروی مخصوص استخر وصل کنید. میله تلسکوپی یک میله قابل توسعه است که روی اتصالات مختلف پیچ می خورد. سری جارو را روی میله پیچ کنید و سپس یک انتهای شلنگ جارو را روی دهانه گرد برجسته برای شلنگ فشار دهید.

جاروی کف استخر با جاروی خصوص

کف استخر را با سری جارو تمیز کنید. میله را نگه دارید و آن را تا حدی بکشید که به اندازه کافی بلند شود تا به پایین برسد. سر جارو را به آرامی به داخل استخر فشار دهید تا به قسمت پایین برسد. از لبه استخر در نزدیکی یک جت برگشتی شروع کنید ، یعنی جت که آب را پس از فیلتر شدن به داخل استخر شما برمی گرداند ، بنابراین می توانید به راحتی با شلنگ به آن برسید.

جاروکشی کف استخر

جاروکشی کف استخر

انتهای دیگر شلنگ را در مقابل جت برگشتی نگه دارید تا شلنگ را از آب پر کنید. انتهای باز شلنگ را در مقابل جت برگشتی قرار دهید تا جریان جت را بپوشاند. در کف استخر حباب هایی که از سر جارو خارج می شوند را مشاهده کرده و زمانی که دیگر حبابی از سر جارو بیرون نیاید ، شلنگ را از جت خارج کنید. خیلی زود انتهای باز شلنگ را از آب بیرون نیاورید ، وگرنه ممکن است آبی را که تازه آن را پر کرده اید بیرون بریزد. در این مرحله از خدمات جارو کف استخر ، سبد را از کفگیر استخر خارج کنید. اسکیمر استخر چیزی است که بقایای شل شده را از سطح آب می مکد و قبل از اینکه بتواند به کف فرو رود ، آن را فیلتر می کند. محل ورودی اسکیمر را در لبه استخر در نزدیکی بالای عرشه قرار دهید ، پوشش پلاستیکی را از عرشه استخر نزدیک ورودی جدا کرده و سبد را بیرون بیاورید. این کار سوراخ مکش کفگیر را که باید برای جارو کردن استخر خود استفاده کنید نمایان می کند.

تخلیه سبد از کفگیر

تخلیه سبد از کفگیر

انتهای باز شلنگ را در سوراخ مکش باز در کفگیر قرار دهید

دست خود را روی انتهای باز شلنگ نگه دارید و آن را به سمت بالا بچرخانید تا هنگام بیرون آوردن آن از استخر ، تمام آب داخل آن نگه داشته شود. آن را در آب که سبد کفگیر قرار گرفته ، پایین بیاورید و دست خود را در مقابل دهانه نگه دارید تا زیر آب قرار گیرد و دهانه شلنگ را در سوراخ مکش قرار دهید. این امر باعث مکش شلنگ جارو می شود که به شما امکان می دهد کف استخر خود را با سری جاروی مخصوص استخر ، جارو کنید.

*** نکته : همچنین می توانید یک صفحه جاروی اسکیمر را به انتهای باز شلنگ وصل کنید. این صفحه ای است که به طور خاص طراحی شده است تا در انتهای شلنگ قرار گیرد و سپس سوراخ مکش کفگیر استخر را بپوشاند تا جهت جاروی شستشوی استخر اتصال ایمن ایجاد شود. ***

جاروکشی کف استخر را از انتهای کم عمق شروع کرده و به سمت انتهای عمیق حرکت کنید. در لبه انتهای کم عمق بایستید و به آرامی در امتداد استخر حرکت کنید و در انتهای عمیق کار را پایان دهید. این به شما امکان می دهد تا با عمق بیشتر در استخر ، میله تلسکوپی را بیشتر گسترش دهید و نیازی به تغییر مداوم طول میله نخواهید داشت. اطمینان حاصل کنید که هنگام جاروی کف استخر ، فشارسنج فیلتر استخر را زیر نظر داشته باشید. اگر می بینید که فشار از سطح عادی شروع به افزایش می کند ، فیلتر را با شستشوی معکوس برای از بین بردن زباله هایی که باعث گرفتگی آن شده اند ، از بین ببرید. با ضربه های طولانی ، آهسته و همه جانبه کف استخر را جارو بکشید. آهسته و پیوسته حرکت کنید تا زباله ها را داخل آب بیرون نریزید ، جایی که نمی توانید با جارو این زباله ها را جمع کنید. اگر با پخش زباله ها آب داخل استخر را کدر کردید ، سپس متوقف شده و 1-2 ساعت منتظر بمانید تا قبل از ادامه جارو کردن ، آوار باقی بماند.

منبع : جاروی کف استخر

  • احمد دهستانی
  • ۰
  • ۰

با گذشت زمان ، قرار گرفتن در معرض عناصر و مواد شیمیایی مختلف می تواند سطح استخر را از بین ببرد و منجر به تعمیرات پرهزینه شود. به همین دلیل برای اکثر دارندگان استخر ، لازم است که استخرهای خود را هر 8 تا 10 سال یکبار اصلاح کنند. وقتی می بینید که گچ در حال کنده شدن تا حدی است که سیمان در زیر آن نمایان شده است ، وقت آن است که سطح استخر خود را دوباره به سطح خود برساند. نوسازی روکش استخر یک پروژه بلند پروازانه است ، اما اگر زمانی و دانش کافی نداشته باشید نمی توانید با آن کنار بیایید.

نحوه بازسازی سطح استخر

آماده سازی استخر جهت نوسازی سطح

در ابتدا باید بودجه خود را جهت اجرای این پروژه تعیین کنید. قبل از شروع نوسازی روکش استخر خود ، باید مطمئن باشید که از عهده آن برمی آیید. برخی از مواد سطحی با طول عمر بیشتر مانند فایبرگلاس یا کاشی ممکن است هزینه کلی پروژه شما را افزایش دهد. این برآورد فقط هزینه مصالح اولیه را پوشش می دهد و ممکن است تعمیرات گسترده یا تجهیزات اضافی را که ممکن است برای انجام پروژه لازم باشد ، در نظر نگیرد. محیط اطراف استخر باید تمیز شود. با برداشتن تمام مبلمان حیاط ، لوازم الکترونیکی و سایر لوازم جانبی از قسمت استخر و نگهداری آنها در مکان جداگانه شروع کنید. برداشتن استخر شنا باعث انتشار گرد و غبار و آوار زیادی می شود. اگر مراقب نباشید ، می توانید اقلام ظریف تر را خراب کرده و از این رو زمان زیادی را باید صرف تمیز کردن محیط اطراف بکنید.

اطمینان حاصل کنید که سایر ویژگی ها وخصوصیات استخر کاربردی هستند. در حالی که استخر هنوز پر است ، بررسی کنید که آیا جت ها ، فیلترها ، کفگیرها و چراغ ها همه آنطور که باید کار می کنند. اگر مشکلی در هر یک از تجهیزات استخر وجود داشته باشد ، می توانید قبل از شروع نوسازی سطح استخر ، آن مشکل را برطرف کنید. نگاهی دقیق به هر یک از این مناطق بیاندازید و چند آزمایش سریع انجام دهید ، مانند خاموش و روشن کردن چراغ های زیر آب و قرار دادن دستان خود روی جت ها تا احساس کنید آیا آنها به درستی در حال گردش آب هستند یا خیر! مراقب آوار و سایر موانع بزرگ باشید که ممکن است باعث بسته شدن کفگیرها شود.

حتما مطالعه کنید : جاروی کف استخر

تخلیه استخر

به سیستم پمپ مرکزی استخر خود دسترسی پیدا کرده و آن را به حالت ” تخلیه ” یا ” بک واش ” تغییر دهید. اگر به دلایلی نمی توانید این کار را از پمپ اصلی انجام دهید ، می توانید از یک پمپ شناور برای خارج کردن آب از استخر نیز استفاده کنید. تا زمانی که استخر به طور کامل تخلیه نشود ، نمی توان شروع به بازسازی سطح استخر کرد.

  • آب رواناب را به جایی هدایت کنید که باعث جاری شدن سیل ، اشباع بیش از حد یا عوارض مشابه نشود.
  • بسته به اندازه استخر شما ، مرحله تخلیه ممکن است چند ساعت طول بکشد. مطمئن شوید که زمان خود را بر این اساس اختصاص می دهید.

تخلیه آب استخر جهت نوسازی سطح استخر

قبل از بازسازی سطح استخر هر گونه خرابی و وصله را تعمیر کنید!

داخل استخر را بگردید و هر گونه ترک ، خرابی ، قسمت های باد کرده و سایر خرابی ها را بررسی کنید. این نوع علائم ممکن است نشان دهنده مشکل فوری لوله کشی استخر یا فونداسیون داخل زمین باشد. زیاد نگران پوسیدگی های عمومی نباشید – در نوسازی سطح استخر با نقایص جزئی زیبایی ظاهری روبرو می شوید.

  • به عنوان مثال ، یک نشت کوچک و آهسته می تواند نتیجه یک شکاف عمیق در پایین استخر باشد.
  • هنگامی که با تعداد زیادی از مناطق آسیب دیده کوچک روبرو می شوید ، بهتر است به جای تلاش برای برطرف کردن مشک لآن قسمت ، کل سطح استخر را دوباره بازسازی کنید. با گذشت زمان ، مناطق دیگر رو به زوال می روند و شما همان جایی خواهید بود که شروع کرده اید.
  • در صورت برخورد با مناطقی که به نظر می رسد ممکن است مشکلی ایجاد کنند ، با متخصص پیمانکاری استخر شرکت آس تماس بگیرید و از آنها بخواهید تا میزان خسارت را بررسی کنند.

جهت نوسازی روکش استخر تمامی مواد موجود را بردارید

روکش گچ ، فایبرگلاس و کامپوزیت باید با پاشیدن ماسه ها پاک شود . یا در غیر این صورت به بتن زیرین تراش داده شود تا بتواند مصالح جدید را بهتر نگه دارد. در یک زمان روی یک منطقه کوچک از سطح استخر تمرکز کنید و نازل شن شویی را بالا و پایین ببرید تا آستر را از بین ببرد. بسته به اندازه استخر و خدمه شما ، بازسازی سطح استخر معمولا 1 تا 3 روز به طول می انجامد. جهت نوسازی سطح استخر از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید – حداقل ، به ماسک تنفسی یا فیلتر ، محافظ چشم و یک جفت دستکش کار مقاوم نیاز دارید. مواد جدا شده را دور بریزید. از یک جاروی مرطوب / خشک برای جذب حداکثر گرد و غبار و زباله از داخل و اطراف محوطه استخر استفاده کنید. یکی از مزایای بازسازی مجدد استخر شما این است که تیم پیمانکار مسئول تنظیم مجدد منطقه استخر شما است.

جارو زدن کف استخر جهت بازسازی

پروژه بازسازی سطح استخر خود را برای زمان مناسب برنامه ریزی کنید

در منطقه ای قرار بگیرید که شرایط آب و هوایی برای موادی که با آنها کار می کنید مطلوب تر است. به عنوان مثال ، رنگهای اپوکسی ، فایبرگلاس و موادی مانند بتن و دوغاب در هوای گرم و خشک در سریعترین حالت تنظیم می شوند ، در حالی که باران کم یا رطوبت ممکن است به گچ تازه لطمه نزند ، زیرا رطوبت موجود در اتمسفر از خشک شدن سریع آن جلوگیری می کند. قبل از شروع پروژه نوسازی روکش استخر ، آب و هوای منطقه زندگی خود را حتما بررسی کنید. این امکان وجود دارد که بارش و دمای زیاد با زمان خشک شدن مجدد استخر تداخل داشته باشد. به طور مشابه بادهای تند می توانند خاک ، برگ ها و بقایای دیگر را قبل از اینکه زمان خشک شدن برسد به رنگ مرطوب یا گچ بمالند.

در مرحله آخر نوسازی روکش استخر ، استخر را دوباره با آب پر کنید. پس از خشک شدن مواد سطحی جدید ، تنها کاری که باید انجام دهید پر کردن حوضچه با آب شیرین است. فراموش نکنید که مقدار مناسب کلر یا نمک برای متعادل کردن سطح pH آب و جلوگیری از حرکت گیاهان و جانوران ناخواسته را فراموش نکنید. اکنون می توانید از شنا در استخر تازه بازسازی شده خود لذت ببرید!

نکات کلیدی در نوسازی سطح استخر :

  • بازسازی سطح استخر کار آسانی نیست ، از این رو بهتر است این کار را به متخصصان بسپارید.
  • به طور متوسط کار روکش سطحی بین 3 الی 5 روز به طول می انجامد و بسته به اندازه استخر و مواد انتخابی شما ممکن است هزینه های متفاوتی داشته باشد.
  • بهترین زمان برای تخلیه استخر ( و انجام هر نوع تعمیر اساسی ) پاییز یا زمستان است که از آن استفاده نمی شود.
  • قبل از شروع پروژه باید در مورد مصالح روکش ، رنگ کاشی ، دوغاب ریختن ، عناصر تزئینی و سایر جزئیات تصمیم گیری کرده باشید.

منبع : نحوه نوسازی و بازسازی سطح استخر

  • احمد دهستانی
  • ۰
  • ۰

 

زمانی که عناصر نمای یک ساختمان از بین می رود ، ممکن است اجزای آن سقوط کند و در نتیجه افراد و املاک را در معرض خطر قرار می دهد. در پاسخ به این امر ، بسیاری از شهرها جهت شناسایی شرایط ناامن همچون شل شدن اجزای نما و مواد تشکیل دهنده نما که ممکن است سقوط کرده و خسارت های جدی به افراد و عابران و یا حتی اموال وارد کند ، از آیین نامه های مربوط به نما پیروی می کنند. بازرسی نما معمولا به سه دسته تقسیم می شود :

 

  1. ایمن ، بدون نیاز به رسیدگی
  2. ایمن با داشتن برنامه ای منظم برای محافظت و پیچ و رولپلاک نما ساختمان
  3. نیازمند تعمیر و بررسی در یک بازه زمانی مشخص تعیین شده توسط متخصصان ( برای جلوگیری از نابودی ساختمان در وضعیت ناامن )

پیچ و رولپلاک نما ساختمان

قبل از پیچ و رولپلاک نمای ساختمان بازرسی های متفاوتی همچون بازرسی بصری از نمای رو به خیابان توسط معماران ، مهندسان یا پیمانکاران گرفته تا بازرسی های دستی که توسط مهندسان و معماران دارای مجوز انجام می شود ( به گونه ای که تمام طبقات ساختمان را به صورتی دستی بررسی کرده و در صورت نیاز اقدامات لازم را انجام می دهند ) ، صورت می گیرد. به طور معمول برای ساختمان های بیش از پنج طبقه بازرسی لازم است که تناوب بازرسی بین دو تا پنج سال متغیر می باشد. متخصصان شرکت آس به خوبی با ارزیابی شرایط نما آشنا هستند و از تجربه و دانش لازم برای تکمیل جزئیات تعمیر و همچنین نظارت بر انجام تعمیرات به نمایندگی از صاحب ملک برخوردار می باشند.

محاسبه قیمت پیچ و رولپلاک نما در تهران

مزایای بازرسی نما ساختمان :

برای صاحبان ساختمان مهم است که مزایای بازرسی نما را درک کنند. در مرحله اول بازرسی هر گونه شل شدگی ، افتادگی و یا آسیب دیدگی اجزای ساختمان که نیاز به تعمیر و یا تعویض دارد ، تشخیص داده می شود. این امر به حفظ یک ساختمان ایمن برای ساکنین و کاربران و همچنین محافظت از رهگذران در پیاده روها یا جاده های مجاور ساختمان از هرگونه احتمال ریزش آوار کمک می کند. دوما ، بازرسی نما می تواند موارد ظریف تری از نفوذ آب یا سایر نقص های نمای ساختمان را برای صاحب ساختمان تشخیص دهد. این کار باعث می شود تا مشکلات کوچک حل شده و به مشکلات بزرگ تری تبدیل نشود. تعویض درز آب بند ها در ارتفاع نمای ساختمان ها و یا بازجوری کردن فلزات داخل قسمت های باز نما به جای تعمیرات گران قیمت قالب و یا تعمیرات داخلی مربوط به نفوذ آب ، خیلی مقرون به صرفه تر و آسان تر خواهد بود.

سوما ، بازرسی های نما به کاهش مسئولیت صاحب ساختمان کمک می کند. با شناسایی نگرانی های اولیه ساختمان ، خطر ریزش آوار و نفوذ ناشناخته آب کاهش می یابد. این به نوبه خود می تواند هزینه حق بیمه مربوط به املاک را کاهش دهد. همچنین برخی دیگر از مزایای بازرسی نما به شرح زیر است :

  1. افزایش کیفیت نمای ساختمان
  2. رعایت قوانین ایمنی و بهداشت
  3. محافظت از عابران سطح خیابان و اموال

با افزایش سن ساختمان ، ممکن است نمای ساختمان ها به دلیل سایش طبیعی و گسیختگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی دچار تخریب شود. رطوبت ، به خصوص اگر به قسمت داخلی و خارجی ساختمان نفوذ کند ، منجر به زنگ زدگی و خرابی نمای ساختمان ها می شود. فشار بخار آب به دام افتاده در روکش همراه با عمل انجماد / ذوب می تواند منجر به ایجاد ترک و لکه شود. انبساط و انقباض مختلف ناشی از تغییر دما و رطوبت ، همچنین می تواند منجر به خرابی نما گردد. شروع ریزش یک تکه سنگ از نما ، نشانه فرا رسیدن زمان پیچ و رولپلاک نما ساختمان می باشد.

پیچ و رولپلاک نما ساختمان برای چه سنگ هایی قابل استفاده است ؟

پیچ و رولپلاک نمای ساختمان برای انواع سنگ های تیشه ای ، تراورتن ، رومی ، مرمر چینی ، سرامیکی گرانیت و مرمریت قابل انجام خواهد بود ، البته روش اجرای هر یک از آن ها با توجه به ابعاد و جنس سنگ متفاوت خواهد بود. به منظور ایجاد استحکام بیشتر ، فاصله اجرای سوراخکاری در سنگ های مختلف باید محاسبه شود. در انتهای کار پیچ و رولپلاک نما ساختمان ، جهت جلوگیری از نفوذ آب به داخل سنگ از بتونه های مخصوصی که همرنگ سنگ است ، به منظور قرار دادن در پشت پیچ استفاده می شود.

انواع رولپلاک مورد استفاده در پیچ و رولپلاک نما ساختمان :

جهت نگهداری سنگ های نما با توجه به نوع سنگ و مواد استفاده شده در پشت سنگ از رولپلاک های متنوعی استفاده می شود. برخی از پرکاربردترین رولپلاک های مورد استفاده در سنگ نما به شرح زیر است :

  • رولپلاک توکار = پرکاربردترین و پراستفاده ترین نوع رولپلاک است. با توجه به اینکه در اکثر نمای ساختمان ها از ملات ماسه و سیمان در پشت سنگ ها استفاده می کنند ، این رولپلاک می تواند گزینه بسیار مناسب و خوبی باشد زیرا به هنگام فرو رفتن و باز شدن آن توسط پیچ به خوبی اسکوپ شده و مقاومت زیادی ایجاد می کند. این مدل سایزهای متفاوتی دارد.
  • رولپلاک پروانه ای = این نوع رولپلاک برای قطعاتی که سطح پشت آن ها خالی است ، مناسب می باشد. بعد از قرار گرفتن در داخل سطح به صورت شانه ایی باز شده و بست های رولپلاک به قسمت های مختلف گیر می کند.
  • رولپلاک روکار = این رولپلاک ترجیحا برای نما استفاده نمی شود. از این رولپلاک بیشتر برای نصب قطعات بر روی سطوح مختلف استفاده می شود. لبه های آن باعث می شود که تماما به داخل سطح فرو نرود و کمک کند تا پیچ بدون چرخش رولپلاک بسته شود و انتهای آن باز شده و قطعه را نگه دارد.
  • رولپلاک فیشر = این رولپلاک قادر به نصب قطعه بر سطح بدون ملات است. این رولپلاک از طریق جمع شدن در سطح پشت گیر کرده و قطعه را نگه می دارد.

قیمت پیچ و رولپلاک نما در تهران

جهت بررسی و تخمین قیمت پیچ ورولپلاک نمای ساختمان در ابتدا کارشناسان شرکت خدماتی آس باید کار را بررسی کنند. موارد ذکر شده در لیست زیر نیز بر محاسبه هزینه پیچ و رولپلاک نما نیز موثر خواهد بود :

  • جنس سنگ نما
  • کیفیت و نوع سنگ
  • نوع کارگذاری سنگ و طراحی نما
  • متراژ بر ساختمان
  • تعداد طبقات
  • تعداد پیچ مورد استفاده
  • ارزیابی زمان پروژه

نحوه محاسبه هزینه پیچ و رولپلاک نمای ساختمان در تهران

امروزه نمای ساختمان ها از متریال های مختلف مانند سنگ ، کامپوزیت ، شیشه و آجر و غیره طراحی و ساخته شده اند که هر کدام از این انواع نماها نقاط ضعف و قوت مخصوص خود را دارند برای مثال شیشه زود کثیف می شود و تمیز کردن آن هزینه بر است و همچنین در مواقع زلزله و باد احتمال شکست و ریزش زیادی دارد. نماهای سنگی عمر و ماندگاری بالایی برروی نما دارند و همچنین رنگ و زیبایی خاصی به ساختمان می بخشد ،اما تنها ضعف استفاده از سنگ در نما وزن و چگالی زیاد و همچنین جذب کم سیمان است که این ها در کنار هم موجب ریزش سنگ نما در دراز مدت شده و همین امر باعث می شود که نیاز به پیچ و رولپلاک نمای ساختمان افزایش یابد!

در چند دهه گذشته این واقعیت به دست آمده است که دسترسی به طناب بهترین گزینه برای انجام بسیاری از وظایف در ارتفاعات است. با این حال ، استفاده از تکنیک های تخصصی دسترسی به طناب برای کارهای تعمیر و نگهداری و بازرسی به مشتریان این امکان را می دهد تا از ارائه راه حل های مقرون به صرفه و کارآمد که به آنها در کاهش زمان خرابی و در نهایت افزایش سود کمک می کند ، سود ببرند. رایج ترین مزایای پیچ و ورولپلاک نما در تهران به شرح زیر است :

  1. مقرون به صرفه : با دسترسی به طناب ، خدمات نما ساختمان بسیار مقرون به صرفه است. در حالی که برخی از کارشناسان دسترسی به طناب می توانند کارهای بیشتری را زودتر انجام دهند که منجر به حداقل زمان خرابی ، افزایش تولید و افزایش سود برای مشتریان می شود.
  2. همه کاره بودن : با استفاده از طناب انواع خدمات مختلف کار در ارتفاع بر روی نمای ساختمان ها قابل اجرا می باشد.
  3. سازگار با محیط زیست : همانطور که می دانید روش های دسترسی به طناب در مقایسه با سایر روش های سنتی ، حداقل تاثیر منفی در محیط اطراف ایجاد می کند. در این متد دسترسی به منابع انرژی مانند بنزین ، نفت یا برق نیز کاهش می یابد.
  4. کارآمد : استفاده از طناب در پیچ و رولپلاک نمای ساختمان را می توان ثابت کرد و همچنین می توان آن را در مقایسه با سایر روش های دسترسی سریع نصب و بازسازی کرد. این همچنین به معنای دخالت کمتر در سایر عملیات تاسیسات قابل دسترسی است ، همچنین به معنای اختلال کمتر ، به حداقل رساندن زمان خرابی و محیط کار ایمن تر برای همه تکنسین ها می باشد.
  5. کاهش سرعت کار : وقتی روش های دسترسی با طناب را با سایر روش های پیچ و رولپلاک نما مقایسه می کنید ، ساعات کار مورد نیاز برای انجام همان کار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
  6. دسترسی برتر : سیستم های دسترسی به طناب به گونه ای ساخته شده اند که تقریبا می تواند به هر منطقه ای که تصور می کنید برسد. اگرچه این امر با سایر روش های سنتی امکان پذیر نیست. این تکنیک برای دسترسی به سازه ها یا مناطقی استفاده می شود که در غیر این صورت امکان دستیابی به آنها از طریق روش های معمولی وجود دارد.

در بازرسی پیچ و رولپلاک نما تهران چه مواردی باید بررسی گردد ؟! پاسخ کوتاه این است که بستگی دارد. الزامات بازرسی نما به موارد زیر بستگی دارد :

  • الزامات خاص بازرسی نمای ساختمان های شهری چیست ؟ این کار به طور معمول نیاز به دسترسی عمودی از طریق صندلی سرناوی ، یک داربست و یا یک بالابر مفصل دار دارد. سایر شهرها فقط نیاز دارند که تزئینات نما و سایر عناصر ساختمان که در فضای عمومی گسترش یافته اند ، با وسایل و روش های بازرسی که توسط متخصص مجوز تعیین می شود ، بازرسی شوند.
  • ارتفاع ساختمان چه قدر است ؟ اگر هیچ الزامی برای تماس فیزیکی وجود ندارد و یا ساختمان پنج طبقه یا کمتر است یا دارای بالکن در سراسر نما برای مشاهده نمای بیرونی است ، ممکن است بازرسی جهت اجرای نحوه پیچ و رولپلاک سنگ نما تنها با استفاده از دوربین تکمیل شود. اگر ساختمان بلندتر از پنج طبقه است و هیچ راهی برای بازرسی طبقات بالا از دیدگاه نزدیک وجود ندارد ، در این صورت نیاز به یک داربست و یا یک بالابر مفصل دار است.
  • چه نوع دسترسی در اطراف آن ساختمان وجود دارد ؟ برخی از تاسیسات دارای چندین ساختمان بلند در اطراف خود هستند که در صورت امکان دسترسی ، منظره ای برای طبقات بالای آن ساختمان ها فراهم می شود. ساختمان های دیگری که در امتداد معابر شلوغ هستند جهت اجرای خدمات پیچ و رولپلاک نمای ساختمان احتیاج به مجوزهای بسته شدن بخشی از خیابان ، کار آخر هفته ، برنامه ریزی و علامت گذاری ترافیک ، جزئیات پلیس و غیره دارند.
  • ساختمان با چه نوع نمایی پوشانده شده است ؟ نمای سفالی یا آجری در مقایسه با سیستم پرده دیواری مدرن نیاز به بازرسی دقیق تری دارند.
  • • چه نوع مستندات پروژه ای وجود دارد ؟ آیا نقشه های موجود برای مرور وجود دارد ؟ آیا قبلا گزارش بازرسی نما با جزئیات تعمیرات نمای قبلی وجود دارد ؟

قبل از اقدام به پیچ و رولپلاک نما در تهران ، بازرس نمای ساختمان به دنبال چه چیزی است ؟ برای بازرسی عادی ساختمان ، برخی از مسائل یا نگرانی های کلی تری که بازرس به دنبال آنها است در اینجا آمده است :

  1. هرگونه راه نفوذ آب از طریق نمای ساختمان. این موارد می تواند شکاف بین مصالح ساختمانی مختلف ، ترک یا شکاف در آب بندی مفصل ، گم شدن قطعات روکش یا واشر در پنجره ها و غیره باشد.
  2. عناصر نمای شل ، مفقود ، ترک خورده یا آسیب دیده. به عنوان مثال می توان به ورقه ورقه شدن بتون از بالکن های بیرونی ، ترک خوردگی عناصر بنایی تزئینی در قرنیز سقف ، ترک خوردگی پانل های پنجره و … اشاره کرد.
  3. زنگ زدگی آب ، ترک خوردگی و … در فضای داخلی ساختمان.
  4. شوره زنی در عناصر نمای ساختمان. در بسیاری از مواقع شوره زدن می تواند سیگنالی باشد که نشان می دهد آب در سیستم نما نفوذ کرده و در نقطه شوره زدگی خارج می شود.
  5. رنگ آمیزی یا تغییر رنگ در آجر ، پنجره ها و سایر عناصر نما.

پس از اتمام بازدید از محل و بازرسی نما و قبل از پیچ و رولپلاک نمای ساختمان مشاهدات با مدیر املاک یا مهندس ساختمان به اشتراک گذاشته می شود. بازرس در دفتر ، همه عکس ها ، اطلاعات ، نقشه ها و سایر اطلاعات بدست آمده را جمع آوری می کند. بودجه ای برای تعیین هزینه تقریبی تعمیرات و نحوه پیچ و رولپلاک نمای ساختمان مورد نیاز جمع آوری می شود. سپس معمولا ظرف مدت کوتاهی گزارش بازرسی با عکس ها ، لیست اقلام تعمیر و بودجه تخمینی به صاحب ساختمان تحویل داده می شود.

منبع : پیچ و رولپلاک نما ساختمان

  • احمد دهستانی
  • ۰
  • ۰

انتخاب صحیح انواع کپسول آتش نشانی برای کلاس های مرتبط آتش سوزی بسیار حائز اهمیت است. برای مقابله با هر آتش سوزی نمی توانید از کپسول های آتش نشانی ساده استفاده کنید ، زیرا هر نوع کپسولی بر روی کلاس های مختلف آتش سوزی موثر بوده و و انتخاب صحیح آن ها امری بسیار مهم است! اولین قدم این است که مواد موجود در منطقه را که نیازمند محافظت جدی هستند بررسی نماییم. آن ها را می توان به شش دسته آتش شامل مواد مختلف تقسیم کرد :

  1. کلاس A : مواد جامد مبتنی بر کربن قابل احتراق مانند کاغذ ، چوب یا منسوجات
  2. کلاس B : مایعات قابل اشتعال همچون پارافین ، بنزین ، دیزل یا روغن ( البته نه روغن پخت و پز )
  3. کلاس C : گازهای قابل اشتعال همچون بوتان ، پروپان یا متان
  4. کلاس D : فلزات در حال سوختن همچون آلومینیوم ، لیتیوم یا منیزیم
  5. آتش سوزی ناشی از تجهیزات الکتریکی ( ایجاد شده توسط جرقه )
  6. کلاس F : چربی ها و روغن های پخت و پز

محاسبه قیمت و هزینه شارژ و خرید کپسول آتش نشانی

در آشنایی با کپسول آتش نشانی باید بدانید که رنگ مشخص کننده نوع کپسول است – قرمز برای آب ، سفید و قرمز برای غبار آب ، کرم مخصوص کف ، آبی برای پودر خشک ، زرد برای مواد شیمیایی مرطوب ، سبز برای ماده پاک کننده و سیاه برای خاموش کننده های CO2. قیمت خرید کپسول آتش نشانی مطابق با عرضه کننده کالا متفاوت است. همچنین هزینه ای برای سرویس های دوره ای در آینده باید در نظر بگیرید. اولین نوع از انواع کپسول آتش نشانی ( تصویر زیر ) از طریق کمپرسور با فشار هوا تا تقریبا 10 بار ، پنج برابر فشار باد لاستیک خودرو وارد می شود. یک دسته فشاری ، یک سوپاپ با فنر را که درون سیلندر فشار قرار دارد ، اداره می کند. در داخل ، یک لوله یا لوله غوطه ور تا انتهای خاموش کننده گسترش می یابد به طوری که در حالت عمودی ، دهانه لوله در زیر آب فرو می رود. گاز موجود در کپسول آتش نشانی به صورت یک جریان ثابت از طریق شلنگ و نازل خارج می شود و تحت فشار ذخیره شده در بالای آن به بیرون رانده می شود.

اولین نوع از انواع کپسول آتش نشانی

اولین نوع از انواع کپسول آتش نشانی

حتما مطالعه کنید : پر کردن کپسول آتش نشانی

نوع دوم از انواع کپسول آتش نشانی ( تصویر زیر ) از نوع ” کارتریج گاز ” است. اینها به همان شیوه عمل می کنند ، اما منبع فشار یک کارتریج کوچک گاز دی اکسید کربن (CO2) در 130 بار است و نه هوا. یک دسته فشاری با یک دستگاه فنری کار می کند که باعث می شود یک لبه نوک تیز دیسکی را که فشار را نگه داشته سوراخ کرده و گاز را به داخل مخزن تحت فشار رها کند. CO2 آزاد شده چند صد برابر حجم اولیه خود گسترش می یابد و فضای گاز بالای ماده خاموش کننده را پر می کند. این امر سیلندر را تحت فشار قرار می دهد و عامل خاموش کننده را از طریق یک لوله شیب بالا ، از طریق شلنگ و نازل به بیرون هدایت می کند تا بر روی آتش هدایت شود. ثابت شد که این طرح کمتر از فشار دادن به کل سیلندر مستعد نشت به سمت پایین ، از دست دادن فشار در طول زمان است.

کپسول آتش نشانی دارای کارتریج CO2

کپسول آتش نشانی دارای کارتریج CO2

برای انواع کپسول های اطفای حریق آب ، فوم ، پودر خشک و مرطوب و نحوه استفاده از آن ها مواد داخل کپسول آتش نشانی را می توان تحت فشار ذخیره شده قرار داد ، یا می توان از دستگاه خروجی کارتریج گاز استفاده کرد ، با این حال از نوع فشار ذخیره شده بیشتر استفاده می شود. در حال حاضر از انواع کپسول های آتش نشانی کارتریج گاز عمدتا در کشتی ها و پالایشگاه ها استفاده می شود. خاموش کننده های پودر خشک عموما از روش کارتریج CO2 برای جلوگیری از تاثیر پودر در اثر هوای مرطوب استفاده شده برای روش فشار ذخیره شده استفاده می کنند. در خاموش کننده های دی اکسید کربن ، CO2 به شکل مایع زیر 50 تا 60 بار باقی می ماند و خود را خارج می کند ، بدین معنا که هیچ عنصر دیگری برای خروج CO2 از خاموش کننده مورد نیاز نیست. در واحدهای هالون ، ماده شیمیایی نیز تحت فشار مایع باقی می ماند ، اما به طور کلی یک تقویت کننده گاز ، معمولا نیتروژن ، به مجرا اضافه می شود. تفاوت اصلی در نازل ها است. آب دارای یک نازل دایره ای است که یک جت جامد را تشکیل می دهد و می تواند به قلب آتش نفوذ کند. فوم دارای یک نازل فوم مینیاتوری است که محلول کف را هوادهی می کند و یک جریان فلاپی فوم ایجاد می کند که می تواند به آرامی روی سطح مایع اعمال شود. پودر خشک دارای یک نازل بیضوی است که پودر را پخش کرده و از ورود هوا جلوگیری می کند. مواد شیمیایی مرطوب دارای یک نازل است که یک اسپری خوب ایجاد می کند که به شما امکان می دهد مواد خاموش کننده را به آرامی اعمال کنید. دی اکسید کربن دارای یک شاخ تخلیه است که سرعت گاز را کند کرده و از ورود هوا جلوگیری می کند.

آشنایی با انواع طبقه بندی کپسول های آتش نشانی :

کپسول آتش نشانی آب

این دسته از کپسول آتش نشانی فقط برای آتش کلاس A که شامل کاغذ ، چوب ، نی ، ذغال سنگ ، لاستیک ، پلاستیک جامد و مبلمان نرم است ، مناسب می باشد. آنها ساده ترین ، رایج ترین و کم هزینه ترین نوع دستگاه های خاموش کننده هستند. برخی از آنها شامل افزودنی برای موثرتر کردن آب و کاهش اندازه و وزن مورد نیاز خاموش کننده هستند.

آشنایی با انواع کپسول آتش نشانی غبار آب

این دسته از خاموش کننده ، جز جدیدترین کپسول های آتش نشانی هستند. آن ها دستگاه هایی قدرتمند وکوچکی هستند که غبار بسیار ریز و غلیظی و قطرا میکروسکوپی آب را پخش می کنند.

آنها در آتش سوزی های کلاس A ، B ، C و F ایمنی و کارآمد بوده و از این رو نیاز به خرید بیش از یک کپسول آتش نشانی نخواهید داشت. برخی از آنها همچنین برای استفاده در آتش های برقی در تجهیزات تا 1000 ولت ، مانند رایانه ها و چاپگرها مناسب هستند.

در آشنایی با کپسول آتش نشانی غبار آب باید بدانید که آنها با خنک کردن آتش و کاهش اکسیژن کار می کنند. این دستگاه ها به احتمال زیاد جایگزین خاموش کننده های شیمیایی مرطوب بوده و هیچ گونه آسیب و خسارتی وارد نمی کنند. همانند کپسول آتش نشانی آب ، قابل بازیافت بوده و فاقد مواد شیمیایی هستند. با این حال قابل استفاده در آتش سوزی کلاس D ( فلزات ) نیستند. کپسول های غبار آب گران تر از کپسول های آب هستند. یک پیشرفت نسبتا اخیر در شناخت انواع کپسول های اطفا حریق و نحوه استفاده از آن ها ، کپسول آتش نشانی مه آب است که به آن ” کپسول آتش نشانی آب خشک ” نیز می گویند. همه خاموش کننده های مه پاش آب را در ذرات ریز مه پاشیده و آتش را خیس کرده و سرد می کنند. ذرات نیز درست در بالای سطح تبخیر می شوند و به سرعت در اندازه منبسط شده و در نتیجه آتش اکسیژن گرسنگی می کشد. برخی از مدل ها از روتورهایی استفاده می کنند که نیتروژن و آب را مخلوط می کنند تا به ذرات ریز آب مورد نیاز برسند. ذرات غبار آب در زیر سطح مایعات سوزان فرو نمی روند ، بنابراین از فوران های شدید ناشی از خاموش کننده های سنتی مبتنی بر آب در هنگام استفاده روی مایعات و چربی های داغ جلوگیری می شود. همچنین می توان از خاموش کننده های مه غبار آب برای افراد یا حیوانات استفاده کرد ، زیرا حاوی مواد شیمیایی نیستند و جت مه حتی در فاصله بسیار نزدیک به مردم و حیوانات آسیب نمی رساند. جت غبارآلود از کپسول آتش نشانی خنک کننده ای بین کاربر و آتش ایجاد می کند و باعث می شود تا آتش خاموش کننده بسیار امن باشد. این غبار همچنین ذرات دود را از آتش پاک می کند و از دید و خطر استنشاق در نزدیکی آتش کمک می کند.

آشنایی با کپسول آتش نشانی اسپری آب

این دسته از کپسول ها در اندازه سه و شش لیتری موجود بوده و می توانند در برابر آتش سوزی هایی با مواد جامد آلی مانند چوب ، پارچه ، کاغذ ، پلاستیک یا ذغال سنگ مناسب باشند. همچنین قابل استفاده برای آتش سوزی ناشی از روغن و چربی در حال سوختن و لوازم برقی نیستند. برای کار باید سری جت را به سمت شعله های آتش گرفته و به صورت مداوم و ثابت بر روی آتش بچرخانید تا آتش خاموش شود. پخش آب به این روش سریع تر و وسیع تر بوده و با سرعت بیشتری می توان شعله آتش را خاموش کرد. برای کمک به نفوذ بیشتر آب به داخل مواد سوزان ، می توان عامل فعال در سطح افزود.

آشنایی با کپسول آتش نشانی فوم

فوم آتش در مواد جامد و مایعات را ( کلاس A و B ) خفه کرده ، اما تاثیری در آتش سوزی چربی ها و روغن های پخت و پز ( کلاس F ) ندارد. اگر آزمایشات لازم روی این دسته از کپسول ها انجام شده باشد و آتش از فاصله یک متری باشد ، برای احتراق آتش سوزی ناشی از برق نیز کاربرد دارند.

کپسول آتش نشانی پودر خشک

جهت آشنایی با این دسته از کپسولهای آتش نشانی باید بدانید که آن ها برای مقابله با مواد جامد ، مایعات و گازها ( آتش سوزی کلاس A ، B و C ) مناسب هستند. دستگاه های خاموش کننده پودر مخصوص برای مقابله با آتش سوزی نوع D طراحی شده اند که شامل فلزات قابل احتراق مانند لیتیوم ، منیزیم یا آلومینیوم می باشد. عملکرد آن ها توسط پودری که حالت پوسته ای دارد بوده و به آرامی آتش را خاموش کرده و از پخش شدن آن نیز جلوگیری می کند. یکی از ایرادات این دسته از کپسول ها این است که پودر داخل مولد خیس نمی خورد و و تاثیر خنک کننده موثری در آتش ندارد و همین موضوع باعث اشتعال دوباره آتش می گردد. از این کپسول باید در مناطق با تهویه مناسب استفاده شود و برای دفاتر و محل های خانگی مناسب نیست!

آشنایی با کپسول آتش نشانی گاز CO2

این ها فقط شامل گاز دی اکسید کربن تحت فشار هستند و بنابراین هیچ باقیمانده ای باقی نمی گذارند. آنها برای استفاده در آتش سوزی های مربوط به سوزاندن مایعات (کلاس B) و آتش سوزی های الکتریکی مانند تجهیزات رایانه های بزرگ مناسب بوده و بنابراین در دفاتر کاربرد فراوانی دارند. CO2 با خفه کردن آتش کار می کند و باعث آسیب رسیدن به وسایل الکتریکی و یا کوتاه شدن مدار نمی شود. با این حال ، خاموش کننده های CO2 هنگام تخلیه بسیار سرد می شوند و از این رو برای شاخه های دو خطه که فاقد چرخاننده یخ هستند مناسب نمی باشند ، زیرا ممکن است باعث یخ زدن انگشت شما شوند. این دسته از کپسول های قابل استفاده دز فضاهای خفه هستند و اندکی گران بوده و برای اتاق های سرور و کارخانه گزینه ایده آلی محسوب می شوند.

آشنایی با کپسولهای آتش نشانی مواد شیمیایی خیس

در کنار کپسول های غبار آب تنها کپسول های آتش نشانی هستند که برای آتش سوزی Class F ( چربی ها و روغن های پخت و پز ) مناسب بوده و عمدتا در آشپزخانه هایی با سرخ کن های چربی عمیق مورد استفاده قرار می گیرند.

مناطق تحت پوشش شارژ کپسول آتش نشانی توسط شرکت آس :

  • شارژ کپسول آتش نشانی در پونک
  • شارژ کپسول آتش نشانی تهرانپارس
  • شارژ کپسولهای آتش نشانی تهران
  • شارژ کپسول آتش نشانی تهرانسر
  • شارژ کپسول آتش نشانی در جنوب تهران
  • شارژ کپسول آتش نشانی در جنت آباد
  • شارژ کپسول آتش نشانی در حسن آباد
  • شارژ کپسول آتش نشانی در شمال تهران
  • شارژ کپسول آتش نشانی سعادت آباد
  • شارژ کپسول آتش نشانی شهرک اکباتان
  • شارژ کپسول آتش نشانی در شرق تهران
  • شارژ کپسولهای آتش نشانی غرب تهران
  • شارژ کپسول آتش نشانی در شهرک غرب
  • شارژ کپسول آتش نشانی میدان انقلاب

کدام کپسول آتش نشانی را انتخاب نماییم ؟

  1. آتش کلاس A : آب ، غبار آب ، کف ، پودر خشک ، مواد شیمیایی مرطوب
  2. آتش کلاس B : غبارآب ، فوم ( کف ) ، پودر خشک ، CO2 ، مقداری ماده شیمیایی مرطوب
  3. آتش کلاس C : غبار آب ، پودر خشک
  4. آتش کلاس D : پودر خشک مخصوص
  5. آتش سوزی ناشی از برق : غبار آب ، فوم ( کف ) ، CO2
  6. آتش کلاس F : غبار آب ، مواد شیمیایی مرطوب

منبع : آشنایی با کپسول آتش نشانی

  • احمد دهستانی
  • ۰
  • ۰

انتخاب بیرینگ مناسب برای تجهیزات و کاربردها برای عملکرد موفقیت آمیز آن تجهیزات ، ضروری است. بیرینگ ها یک جز اساسی و مهم در قابلیت اطمینان ، کارایی و عمر تجهیزات هستند. اکثر تجهیزات فرآیند چرخشی امروزه به اجزای غلتنده یا غشا سیال بیرینگ برای مقابله با نیروی جاذبه و سایر نیروهای موجود در تجهیزات و چرخش آزاد شفت متکی هستند. انتخاب بیرینگ مناسب برای تجهیزات و کاربردها برای عملکرد موفقیت آمیز آن تجهیزات ضروری است. در جدول زیر می توانید کیفیت بیرینگ های هیدرودینامیکی و اجزای غلتنده بیرینگ را مقایسه کنید.

اصول اساسی عملکرد بیرینگ ها

سطح ثابت بیرینگ غشا سیال با یک لایه نازک روان کننده از قبیل روغن ، هوا ، آب یا مایع فرآوری از سطح چرخان جدا می شود. در بیرینگ های غشا سیال هیدرودینامیکی ، فشار غشا که سطوح را از بین می برد و بارهای مقابله را با حرکت نسبی (چرخش) سطوح ایجاد می کند ، در حالی که روان کننده به هندسه ای همگرا بین سطح کشیده می شود. به دلیل این نیروی جدا کننده ، تماس سطح در حین کار طبیعی رخ نمی دهد ، در نتیجه نسبت به تماس سطح با سطح باعث کاهش فرسودگی و قدرت می شود.

 مواد و طراحی بیرینگ کف گرد و بیرینگ غشا سیال سرمحور به منظور بهینه سازی هندسه بیرینگ برای افزایش کارایی تجهیزات فرآیند و تقاضای کمتر از تجهیزات جانبی انتخاب شده اند.

حتما مطالعه کنید : بیرینگ تخت ( بوش بلبرینگ ) چیست ؟

تاثیر مواد در طول عمر بیرینگ

انتخاب مواد ساخت بیرینگ غشا سیال به دو عامل اصلی احتیاج دارد : الزامات کاربرد و محیط کار. بابیت ، به ویژه آلیاژهای قلع ، اغلب ماده انتخابی برای این دسته از بیرینگ ها در تجهیزات فرآیندی است که روغن روان کننده است. بابیت راحتی ، سازگاری و قابلیت جابجایی را به نمایش می گذارد. این ویژگی ها احتمال آسیب به شفت در هنگام راه اندازی و خاموش شدن یا از شرایط ناراحت ، نامناسب بودن یا مصرف بعضا آلودگی ها را کاهش می دهد.

این ترکیب بیرینگ با پد شیبدار دارای پد رانش پلیمر جامد و پد سرمحور با پوشش پلیمری است.

در بررسی تاثیر مواد در طول عمر بیرینگ باید بدانید که وقتی دمای کار بالاتر از حد بابیت است ، می توان از برنز استفاده کرد. بیرینگ های برنز روغن کاری شده در روغن در موارد کاربرد تجهیزات فرآیندی معمول هستند که سطح بلبرینگ می تواند به 150 درجه سانتیگراد ( 302 درجه فارنهایت ) برسد و در بعضی موارد حتی بیشتر شود. هر چند برنز سازگاری و قابلیت جابجایی بابیت را ندارد. در صورت وجود آلودگی ها یا عدم انطباق ، این می تواند منجر به آسیب به شفت و یا بیرینگ شود. علاوه بر این ، هنگام انتخاب مواد سطح چرخان هنگام استفاده از بیرینگ برنز ، باید دقت شود تا احتمال آسیب به اجزای چرخان محدود شود.

ترکیب بیرینگ پلیمری

برای تجهیزات فرآیند چرخش و رفت و برگشتی که به دمای بالاتر یا قابلیت انطباق بهتر و قابلیت جاسازی بیشتر از برنز نیاز دارند ، می توان از آلومینیوم آلیاژ شده با قلع به عنوان ماده تشکیل دهنده بیرینگ استفاده کرد. قلع آلومینیوم می تواند در دمای بالاتر از بابیت ، تا 160 درجه سانتیگراد ( 320 درجه فارنهایت ) کار کند و به همین راحتی خسته نمی شود. قلع بابیت و آلومینیوم برای تقویت مقاومت در برابر فولاد یا مس کروم برای افزایش انتقال حرارت استفاده می شود. هر دو می توانند در برابر اجزای چرخان متنوع از جمله فولادهای ملایم استفاده شوند.

با ترکیب مناسب مواد ، بیرینگ های پلیمری می توانند در برابر اختلال غشا در اثر اضافه بار یا از بین رفتن موقتی روغن کاری مقاومت کنند.

خرید آنلاین انواع بلبرینگ

هنگامی که درجه حرارت بالا ، مواد خورنده یا روان کننده های آلوده استفاده از بابیت ، قلع آلومینیوم ، برنز و پلیمر را رد می کنند ، می توان بیرینگ های غشا سیال را با سطوح بسیار سخت تولید کرد. وقتی دمای کار بیش از 200 درجه سانتیگراد (392 درجه فارنهایت) باشد ، زمانی که غشا بسیار نازک است و یا ساینده وجود دارد ، سرامیک ، سرمت و الماس با موفقیت به کار گرفته شده اند. برخلاف بابیت ، قلع و پلیمر آلومینیوم که می تواند در برابر فولادهای ملایم و سایر مواد شفت سنتی کار کند ، سرامیک و سرمت برای دستیابی به عمر مطلوب و عملکرد بیرینگ ها ، به خصوص هنگام حضور ساینده ها نیاز به انتخاب عمدی مواد برای هر دو سطح چرخش و ثابت است. یا غشاها بسیار نازک هستند.

تاثیر طراحی در طول عمر بیرینگ

شکل گیری غشا در طول عمر بیرینگ و عملکرد غشا سیال بیرینگ بسیار مهم است. یک روان کننده چسبناک ، حرکت نسبی بین سطوح و هندسه همگرا بیرینگ از عوامل مهم برای توسعه غشا است. اینها با هم فشار را برای مقابله با نیروی جاذبه و سایر نیروهای وارد بر شفت ایجاد می کنند.

اگرچه بارهای محوری را می توان با سطح مسطح پشتیبانی کرد ، اما به طور معمول هندسه ای در سطح ویژگی های ثابت بیرینگ کف گرد ایجاد می شود تا یک قطعه همگرا ایجاد کند و ظرفیت بار بیرینگ را افزایش دهد. یک هندسه ثابت برای یک شرایط خاص طراحی شده است ، بنابراین بیرینگ کف گرد با پد شیبدار اغلب برای سازگاری با شرایط تغییر استفاده می شود. پد شیب دار بیرینگ کف گرد خود تنظیم ، عدم تساوی بین بیرینگ و گلویی را با تساوی بار بین لنت ها برطرف می کنند.

حتما مطالعه کنید : بیرینگ کف گرد چیست ؟

به دلیل قطرهای غیر مشابه بیرینگ و شفت ، یک بیرینگ سر محور به طور طبیعی دارای یک قطعه همگرا است ، در صورتی که شفت در بیرینگ متمرکز نیست. برای بهبود عملکرد استاتیکی و دینامیکی ، می توان یک پروفیل تعریف شده را در بیرینگ سرمحور ماشینکاری کرد تا غشا مناسب تولید شود. در صورت بروز پایداری ، در شرایطی که باید شرایط مختلفی را فراهم کرد یا پارامترهای دیگر عملکرد تحمل به بهینه سازی دارند ، اغلب از پد های شیب دار بیرینگ سر محور استفاده می شود.

منبع مقاله : نحوه اثرگذاری مواد و طراحی بر طول عمر بیرینگ

  • احمد دهستانی
  • ۰
  • ۰

آگاهی از علت خرابی آب بندها و چگونگی جلوگیری از آنها می تواند باعث افزایش طول عمر آب بند و کاهش هزینه کلی شود. در این مقاله موارد برجسته ذکر شده علل شایع خرابی آب بند و چگونگی پیشگیری از آنها را برایتان شرح داده ایم. پس با پلاردشاپ همراه باشید!

خرید آنلاین انواع بلبرینگ

دلایل عمده خرابی آب بند ها

نصب نادرست

نصب نادرست احتمالا شایع ترین علت خرابی آب بند است. استفاده از ابزار مناسب برای جلوگیری از نصب آب بند در جهت اشتباه یا آسیب دیدن در هنگام نصب بسیار مهم است. برخی از مواد تشکیل دهنده آب بند از مقاومت کمتری نسبت به بقیه برخوردار هستند ، بدین معنا که ممکن است به راحتی آسیب ببینند ، که می تواند منجر به نشتی غیر منتظره شود. اگر در طراحی سیلندر نیاز به نصب آب بند در یک مکان دشوار باشد ، باید از یک ابزار نصب ویژه مانند سیم ورودی پخ استفاده شود. همچنین اطمینان از عدم وجود گوشه های تیز در شیارهای آب بند که می تواند به آن آسیب برساند ، مهم است.

حتما مطالعه کنید : دستگاه های آب بندی

علت خرابی آب بندها : پوسیدگی

آب بندها به مرور زمان فرسوده می شوند ، اما روش هایی برای افزایش طول عمر آنها نیز وجود دارد. آلودگی دلیل اصلی سایش است. که ممکن است از سیستم خارج شود یا با حرکت دنده ها یا پمپ ها به صورت داخلی تولید شود. با استفاده از ترکیبات آب بندهای هاصی باید آلودگی حذف شود. توجه داشته باشید که برخی از مایعات هیدرولیکی بهتر است آلاینده ها را از مناطق آب بند شده دور نگه دارند ، بنابراین اگر آب بندها سریعتر از حد انتظار خراب می شوند ، مایعات را تغییر دهید. علاوه بر این ، بیرینگ های با کیفیت بالاتر در معرض تغییر شکل تحت بار قرار ندارند و باعث کاهش نوع تماس فلز با فلز در سیستم می شود که باعث آلودگی ذرات می شود.

اکستروژن ( برون رانی )

این نوع علت خرابی آب بند شامل رفتاری در سطح فشار بالا است که به طور بالقوه می تواند باعث شکسته شدن قسمت هایی از آب بند در شکاف های سخت افزار شود. برضد عمل کردن شامل استفاده از حلقه های پشتیبان یا تغییر از آب بند الاستومر به یک ترموپلاستیک است. طراحی مجدد مکانیزم برای ایجاد شکاف بین قسمت های متحرک ( به حداقل رساندن ناحیه ای که یک آب بند می تواند به آن وارد شود ) ، گزینه دیگری است.

مجموعه فشرده سازی

نشت در فشار کم می تواند نشانه کشش کمتر آب بندها باشد که معمولا به آن مجموعه فشرده سازی گفته می شود. آب بندهای لاستیکی و پلیمری بیشتر مستعد این پدیده هستند. آب بندها در فشار کم به کشش خود بسیار وابسته هستند ، به همین دلیل نشتی با فشار کم نشانگر خوبی برای یک مسئله است. راه حل ها شامل تعویض آب بند ، افزایش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تغییر به ماده ای است که کمتر در معرض مجموعه فشرده سازی است.

جهت اطلاع از موجودی و قیمت انواع بلبرینگ اکنون با ما تماس بگیرید

0264 3392 – 021

گیر انداختن فشار

در حالت ایده آل ، اگر دو آب بند در کنار یکدیگر باشند ، نباید در یک جهت آب بندی شوند. با این حال ، این می تواند تحت شرایط خاص رخ دهد ، و باعث می شود مایع بین آب بندها به دام بیافتد. بدون کنترل ، فشار در نهایت به حدی افزایش می یابد که مایع از بین می رود و باعث از بین رفتن یکی از آب بندها می شود. این محلول یک طرح پمپاژ برگشتی است که به شما امکان می دهد مایعات دوباره به سمت تحت فشار سیستم پمپ شود.

دلیل خرابی آب بند : از کار افتادن حلقه و فنر

این نوع مسئله معمولا با اورینگ ها همراه است ، بیشتر اوقات وقتی مکانیزم از ضربات طولانی نسبتا سریع استفاده می کند. این اغلب باعث پیچ خوردگی اورینگ به خودی خود می شود. طراحان می توانند با روی آوردن به ماده ای پلیمری یا هندسه ای دیگر مانند یک مربع یا حلقه X این مشکل را برطرف کنند.

حتما مطالعه گردد : آب بندی بلبرینگ ها

دلیل خرابی آب بند ها : ناسازگاری شیمیایی

خرابی ناشی از ناسازگاری شیمیایی در حال رایج شدن است ، زیرا کاربران سیستم های هیدرولیکی برای صرفه جویی در هزینه ها ، مایعات را تغییر می دهند و باعث می شوند فرآیند آنها مقاوم در برابر آتش یا آسیب کمتری به محیط زیست داشته باشد. هنگام تعویض مایعات ، اغلب لازم است که نوع آب بند را تغییر دهید. ترکیبات آب بندی موجود استفاده شده ممکن است با مایعات هیدرولیک جدید ، به ویژه انواع مقاوم در برابر آتش و زیست تخریب پذیر در دماهای خاص سازگار نباشد. اگرچه این برنامه ممکن است ثابت بماند ، اما ممکن است برای حفظ طول عمر آب بند ماده خاصی لازم باشد.

منبع : دلایل عمده خرابی آب بندها

  • احمد دهستانی